圆形多层压电陶瓷叠堆

圆形多层压电陶瓷叠堆

方形压电陶瓷驱动器相比，圆形压电陶瓷驱动器具有几种优势。首先，圆形有助于将负载均匀地分布在表面，而方形压电陶瓷驱动器在尖锐的边角处会出现应力集中的现象，更容易产生裂纹，从而使驱动器发生故障。而圆形芯片对这种裂纹的免疫力较高，因此，制造圆形驱动器的有源压电陶瓷层可以比方形驱动器的更薄，从而可以在相同的驱动电压下实现更大的位移。

经过设计优化，可以让圆形压电陶瓷驱动器实现长的行程。此外，在相同的工作条件下，圆形压电陶瓷驱动器的使用寿命比方形版本的更长，前者还可以用更高的电压驱动。圆形压电陶瓷驱动器的额定驱动电压为200 V，而方形版本的额定驱动电压为150 V。

圆形压电陶瓷驱动器可以是带有裸电极的芯片、预连导线的芯片以及由多个芯片通过环氧树脂和玻璃珠粘合而成的分立式堆栈。预连导线和未连导线的芯片可以是Ø5.0 mm或Ø8.3 mm的横截面，在200 V的驱动电压下，提供的自由行程分别为2.8 µm或3.3 µm。Ø5.0 mm分立式堆栈在200 V的驱动电压下，提供的行程为11.0 µm，而Ø8.3 mm堆栈在200 V的驱动电压下，提供的行程为12.0 µm。

分立式堆栈两端平坦的端面上装有陶瓷端板。由于这些压电陶瓷产品结构紧凑，重量轻，因此非常方便集成到系统中，实现准确移动。通过研磨工艺，可以确保其设计高度的准确度优于±5 µm。

圆形压电陶瓷芯片，横截面Ø5.0 mm或Ø8.3 mm

芯片带有裸电极或预连导线

分立式堆栈带有平面陶瓷端板并预连导线

驱动电压范围0 - 200 V

用于开环装置

技术参数：

规格说明：

注意事项：

安装

1.无预紧力的陶瓷促动器对拉力非常敏感，施加预紧力(推荐预紧力在陶瓷推力的20%-40%范围内)以优化陶瓷促动器的性能。

2.陶瓷促动器只能承受轴向力，不可承受扭力或剪切力，否则会直接损坏陶瓷。力应均匀施加在陶瓷促动器的整个表面，避免力集中于某一点。

3.在保证负载沿着轴向施加时，平面端帽因具有较大的接触面积能实现力传递；若因机构设计或加工平行度误差导致有切向力或扭力产生，客户可以选配半球形的端帽和锥形的尾帽，来保护压电促动器免受切向力或扭力的影响。

4.环氧树脂胶适合用于粘接压电陶瓷，但请勿将胶涂到陶瓷促动器的侧面。

清洁  

1．防止叠堆陶瓷表面接触导电或者腐蚀性物质。

2．对于陶瓷叠堆的清洁，我们建议使用异丙醇（丙醇）或乙醇清理表面，但需避免高温下接触异丙醇及超声清洗，清洁后须干燥组件。

3．如有需要，叠堆可以完全浸没在溶剂中，但是建议将暴露限制在几秒钟以内，避免环氧树脂封装强度的减弱。

焊接

1．将电线焊接到丝网印刷的银电极上可以实现优异且长时间稳定的连接。然而，偶尔银层表面湿润的情况下，可能会导致焊接困难。 这种现象主要是由大气中的硫分子与银表面之间的反应以及随后在部件表面上形成硫化银层引起的。该层的形成和高度受多种因素的影响，如老化程度、pH值、湿度等。 

2．为了在避免这些问题，建议在焊接之前使用玻璃纤维刷或钢丝绒，轻轻地清洁部件上的外部电极。 

3．我们建议使用250~325℃的焊接温度。如果焊接时间太长，银电极将完全溶解在焊料中。为了增加可焊接的时间，我们建议使用银含量为2-4％的焊锡。即使这种锡的焊接时间增加，仍然建议焊接时间不超过2-3秒，以尽量减少向压电陶瓷产品的热传递，从而避免压电陶瓷材料退极化的风险。 

存储和处理 

1．压电陶瓷元件在施加电压之前确保其干燥是很重要的，因此建议将它们存放在干燥的环境中或在使用前干燥。热干燥具有很好地适应，例如在80℃下24小时。 

2．压电陶瓷元件易碎，须小心处理。 

3．防止组件相互碰撞，保持组件分离。 

4．特别是对于高而窄的堆叠，确保不会引起弯曲。 

5．请使用塑料镊子和工具，避免使用金属镊子或工具。 

6．戴上手套以避免污染。 

7．焊接后导线硬化，请勿对预先焊接的导线施加过大的力或反复弯折。 

8．当受到力或温度变化时，压电致动器内部将产生电荷（即电压），因此在使用前须通过电阻器正确放电。建议在运输和储存期间将叠堆的正负极短接.

其他

1．不能超出参数表给定电压范围使用。 

2．请勿刮除叠堆陶瓷侧面涂层。 

3．无预紧叠堆陶瓷不能承受拉力，推荐加载预紧力。 

4．红色引线接电源的正极，未引线的压电陶瓷片靠近正极符号(十字/圆点)一侧电极面为正极。 

5．避免用力拉扯引线，操作时不要以提拉的方式移动陶瓷。 

6．不要用手直接接触陶瓷树脂，以免降低陶瓷稳定性。 

7．如果使用胶水固定陶瓷，请确保陶瓷与粘接面之间的胶水非常的薄，轻轻按压使之固定。